滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。 各热轧机组生产工艺过程特点 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸不锈钢管试验产品质量-磁性试验 不锈钢磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工 艺目的和要求为： 热轧钢管生产穿孔 将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设 备被称为穿孔机 锻压法：用型锻机将管子端部。 A106GR.B无缝钢管,或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有 旋转式、连杆式、滚轮式 通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。
钢的初轧 模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库
热轧钢管生产工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢 管冷却、精整等几个基本工序。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。 由于连铸板坯的进步前辈性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。 初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。 鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，液体压力把管子鼓成所需要的形状，波纹管的生产大部分用的是这种方法。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性
。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 目前初轧厂的产品有初轧板坯、轧制方坯、氧气瓶用钢坯、齿轮用圆管坯、铁路车辆用车轴坯及塑模用钢等。 冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。热轧钢管生产轧管 将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的 工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值； 该设备被称为轧管机。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。轧管是钢管成型过程中最重要的一个个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。 对轧管工艺的要求 是： 第一是将厚壁毛管变成薄壁荒管 （减壁延伸） 时首先要保证荒管具有较高的壁厚均匀度； 其次荒管具有良好的内外表面质量。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时当即会被腐蚀。 这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程 度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质 量和壁厚的均匀度。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为率条件下来达到定径目的， 第二可实现使用一种规格管 坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。
热轧钢管生产定减径（包括张减） 大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。 20 世纪 80 年代末,曾出现过试图取消轧管工序,仅使用穿孔加定减的方法生产无缝钢管, 简称 CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的 Tosa 厂进行了工业试验,用来生产外径: ３３.４～１７９.８mm，壁厚 3.4～25mm 的钢管，其中定径最小外径为 101.6mm；张减最 大外径我 101.6mm。不锈钢管试验产品质量-硫酸试验 硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台 MINI-MPM(4 机架)来确保产品质量。