热轧钢管生产定减径（包括张减） 大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸不锈钢管试验产品质量-磁性试验 不锈钢磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的最简单的方法。 各热轧机组生产工艺过程特点 我们通常将毛管的壁厚加工称之为轧管。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台 MINI-MPM(4 机架)来确保产品质量。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。不锈钢管试验产品质量-硫酸试验 硫酸浸没不锈钢管试验先要保进口合金管证荒管具有较高的壁厚均匀度； 其次荒管具有良好的内外表面质量。 由于连铸板坯的进步前辈性，初轧板坯的需求量大为削减，因此转向上述其它产品了。 当今热轧无缝钢管生产的一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径；其各自的工 艺目的和要求为： 热轧钢管生产穿孔 将实心的管坯变为空心的毛管；我们可以理解为定型，既将轧件断面定为圆环状；其设 备被称为穿孔机 锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有 旋转式、连杆式、滚轮式 通过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管是钢管成型过程中最重要的一个工序环 节。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性；而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。
钢的初轧 模铸钢锭采取热装、热送新工艺，进入均热炉加热，然后通过初轧机及钢坯连轧机轧成板坯、管坯、小方坯等初轧产品，经过切头、切尾、表面清理，(火焰清理、打磨)高品质产品则还需对初轧坯进行扒皮和探伤，检验合格后入库。
热轧钢管生产工艺流程 热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径和钢 管冷却、精整等几个基本工序。这种性能使其能很等闲地从大多数其他金属或合金中加以区分。 这个环节的主要任务是按照成品钢管的要求将厚壁的毛管减薄至与成品钢管相适应的程 度，即它必须考虑到后继定、减径工序时壁厚的变化，这个环节还要提高毛管的内外表面质 量和壁厚的均匀度。弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。 初轧板坯主要供应热轧厂作为原料；轧制方坯除部份外供，主要送往高速线材轧机作原料。 不锈钢管试验产品质量-硝酸点试验 不锈钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。热轧钢管生产轧管 将厚壁的毛管变为薄壁（接近成品壁厚）的荒管；我们可以视其为定壁，即根据后续的 工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值； 该设备被称为轧管机。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性
。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸（比重为1.42）中清洗和钝化半小时。对定减径工艺的要求是：首先在 一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的， 第二可实现使用一种规格管 坯生产多种规格成品管的任务，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。