武钢炼铁厂降工序成本费用过亿_天津俊迈钢铁贸易有限公司

　　武钢炼铁厂在推进低成本制造进程中，从减少能源消耗、降低耐辅材费和设备修理费、注重资源回收利用三方面入手，压控工序成本,“干毛巾里挤水”。今年1至9月，吨铁工序成本比预算目标降低8.47元，总降成本费用1.06亿元。石油裂化管
　　今年，公司铁系统通过持续推行低成本制造技术，先后在优化配煤配矿结构、合理使用非主流矿、调整高炉用料结构等方面取得降低铁成本的新突破。
　　面对钢铁市场持续低迷，成本间的细微差异仍会直接影响产品市场竞争力。炼铁工序自身亟待眼睛向内找问题，深度挖潜再降本。
　　炼铁厂在推进公司十大降本增效及铁系统低成本制造技术项目工作的过程中突出工序成本管控，找准工序成本在能源消耗、耐辅材费和设备修理费、资源回收等方面的薄弱点进行攻关。
　　算好细账减少能源消耗。持续规范能源使用和结算管理，针对鼓风、煤气、氮气、荒煤气等对工序成本有较大影响的项目，开展降低能源消耗技术攻关，实施精益管理。完成所有高炉鼓风送出量计量点、氮气一级计量点的安装或完善，加强日常检查维护和督促。今年以来，各项能源单耗均优于预算目标和上年实际，能源消耗减量降低成本5.66元/吨。
　　严控过程降低可控费用。严格落实公司设备修理费、原辅材降成本目标，依靠市场化招标谈判、寻源替代、工艺改进及备件外修转自修等方式，持续降低工序可控费用成本。各高炉改进炉前操作，并采用黄沙替代部分沟泥等方式，尽可能减少耐材使用。采取加大备件内部修复管控力度、严格备件计划申报、完善领用台账、规范使用过程等一系列措施，降低设备修理费。截至目前，该厂备件及耐辅材等工序可控费用比去年降低3.25元/吨，降幅达12.39%，优于公司降本要求。
　　注重资源回收变废为宝。今年，炼铁厂在公司经营财务部统一协调下，积极推进水渣价格依照市场化原则调整工作，调价后增加回收效益1479万元;积极发掘废料尘泥等资源价值，将铁渣尘泥等项目纳入到《二次资源管理办法》中，在减少粉尘污染的同时，通过攻关让粉尘变废为宝，增加回收效益，每年多创收30余万元。