炼钢厂降低钢铁料消耗，可以从以下方面加以考虑： 降低铁水、废钢比例，稳定转炉装入量
从实践出发，摸索出转炉冷料中的生铁块和废钢的最佳配比，调整铁水、废钢用料结构及装炉量，以降低材料消耗。
2、高拉碳补吹操作工艺
转炉冶炼推行高拉碳补吹操作工艺，吹炼终点按钢种规格高一些进行拉碳，这样转炉终点碳提高，降低了熔渣中TFe含量，从而改善了钢水质量，降低了转炉钢铁料消耗。
3、留渣操作
留渣操作是一种具有极大经济效益的工艺，部分炉渣可以循环使用，高碱度的留渣参与冶炼，降低了石灰用量，同时留渣中的TFe在下炉冶炼时得到回收，降低了钢铁料消耗。
4、降低喷溅损失
1）适当提高炉容比，增加炉内有效容积，以利于喷溅物的反射。
2）改进化渣工艺，在第二批造渣料加入前后，通过提前成渣方法，将泡沫渣的高峰期前移，以便与脱碳的峰值时刻错开。
3）在脱碳的高峰值到达之前，暂时提高枪位，然后再将其平缓恢复到正常值。
4）吹炼终期采用压枪位操作，加强熔池搅拌。
5、出钢温降
炼钢厂采取措施：
1）减少在线钢包周转个数，通过提高钢包周转效率，降低钢包热损。
2）铸机中包加保温盖保温及采用长水口、浸入式水口保护浇注措施，减少中包过程温降。
3）钢包烘烤器蓄热式改造，提高钢包烘烤温度，减少钢包吸热。
4）转炉出铁口扩大，缩短放钢时间，减少放钢过程温降。
5）钢包水口扩大，减少钢包到中包的过程温降。
6）转炉、连铸高效化改造，缩短冶炼周期，由30min缩短到26min，减少过程温降。
6、设备方面
连铸应用结晶器液面自动控制、自动配水、中包连续测温等技术对铸机进行改造，可提高成材率，降低铁耗。www.tj-jm.com